[Technique] Fonderie ou usinage?

Merci Ridley...

Comment moule t-on l'or que l'on extrait de la mine ????

Bonjour,

Pour l'or depuis paillettes et pépites c'est la même technique qu'ici:


pour répondre à la question du sujet, en ce qui me concerne les deux mon capitaine
Ma fonderie maison me sert à gagner du temps d'usinage (mouler proche de la cote) tout comme à faire des pièces finies
ou presque (reste que l'usinage des portées, alésages)

ma première version (permet de sortir 5kg d'alu en 1H30 (la nouvelle est en cours) )
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en action


mes premiers essais de modèle perdu polystyrène:


et l'interminable décochage .
pas un modèle de productivité en tout cas...
du fait d'une blessure à la main gauche, le cerveau était un peu plus embrouillé que d'habitude peut-être ?!
ou alors je faisais durer le suspens c'est marrant de revoir ça en tout cas (sans la douleur)

C'est quoi une roue Backstand ?

Salut

C est une roue d entrainement pour transmission par courroie il me semble .

un backstand c'est le nom anglais utilisé que par les français
d'une ponceuse à bande
génial pour enlever de la matière rapidement et entre autres, gruger des tubes:



à+
Phil

Ah super merci, du coup, j'ai même regarder la 2eme vidéo !

oups c'est vrai là voilà:

Super, Vehiculeselectriques, la fonderie à la maison !
J'imagine que ton four est....électrique ! ( la facture EDF !)

Pourquoi tu fais cette pièce en fonderie

En dehors de çà , la fonderie et la forge , çà m'a toujours fasciné ....

Ed tout est élec ici je te dis
pour le coût détrompe toi !
Mon four consommait 3,5kW et donc fondre 5kg en 1H30 (à 12cts le kWh)
coutait la somme extraordinaire de ...
vous avez 1H30 et je ramasse les copies

Vu que le four revient à 150-200 euros environs, on aurait tord de s'en priver dans un atelier
D'autant plus que la fusion est neutre contrairement aux fours à combustion (gaz ou huile)
qui contaminent le bain.

Je fini de m'installer dans le nouvel atelier et je lance la construction du four mark2 (4kW)

Citation :

SEB4LO
Lun 26 Nov 2012 - 17:44
Pourquoi tu fais cette pièce en fonderie ?

plusieurs réponses, dans le désordre:

- parce que j'aime découvrir/inventer/innover/fabriquer
- parce que c'est plus souvent + facile/rapide de me fabriquer une pièce en fonderie que de l'usiner
- parce que à l'époque mon seul tour était un 120mm maxi sur banc (bon ok maivaise excuse j'ai quand même essayer de la tourner la pièce
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- parce que l'alu coute rien (récup)
- parce qu'attaquer dans un rond de 2017A Ø120 pour tourner un arbre de Ø60 ça m'énerve...surtout si j'ai pas de rond de Ø120 (version mécanique de la blague de Coluche sur l'omelette au lard... sans œuf)
- parce que c'est grisant de fondre de l'alu et du bronze à 1200°C dans son petit atelier perso
- obiwan kenobi (ou Stéphanie de Monaco pour les filles)


à+
Phil

regarde cette belle fonderie,
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miam very miam,

Moi je dis " BRAVO "
Encore un fondu de bricolage lowcost....( celle la elle etait facile!!)

rgdavid a écrit:

regarde cette belle fonderie,
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miam very miam,

Ah bah oui magnifique merci
c'est des pros, la technique de moulage c'est du sable durci chimiquement (silicate de sodium en présence de CO2)

à+
Phil

...le sable au Carsil devient de la pierre, ne facilité pas les retraits ni le décochage !
Sa solidité le consacre surtout aux noyaux.

Fügner a écrit:

...le sable au Carsil devient de la pierre, ne facilité pas les retraits ni le décochage !
Sa solidité le consacre surtout aux noyaux.

bonjour,

C'est pas gentil d'utiliser un nom de procédé que le profane ne connait pas

Silicate de sodium + co2 c'est plus long à écrire mais c'est quand même plus parlant non ?

Le sable devient solide (et c'est le but pour un noyau) mais rien que quelques coups de tournevis n'arrivent à effriter

Le silicate de sodium(idem de "soude") se trouve pas cher chez "casto" en bouteille de 1L (j'ai pas trouvé ailleurs)
Il permet plein de chose diluer à l'eau comme d'être bouche pore pour le bois (hydrofugeant)
et pour le béton (durcisseur de surface/fixateur de poussière)
si vous en avez marre de la poussière de votre dalle d'atelier c'est efficace !

Pour revenir à la fonderie et pour ceux qui comme moi aiment "tout faire", voilà comment fabriquer du CO2 avec des produits courants:


ou alors vous débrancher la bouteille de votre pompe à bière ....ce sera nettement plus efficace

Il a fait toute une série sur le modelage et c'est très instructif,
à recommander à tous les amateurs et même pro de fonderie

à+
Phil

Autant pour moi

Je suis admiratif de tes initiatives et de leur vulgarisation

On a du mal à tout suivre.
Même remarque que Fügner, excellent cette vulgarisation ou "La Fonderie pour les Nuls"...
Quel four as-tu utilisé pour monter à 1200° stabilisé? Ca donne des idées.
Alors là, chapeau, on en avait déjà vu sur ce forum que rien n'arrêtait, mais là...!
Bienvenu au Club.

Il y a un Topic "nos ateliers...", avec tout ce que tu nous montres, tu vas avoir du mal à y échapper.

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Fügner a écrit:

Autant pour moi

Je suis admiratif de tes initiatives et de leur vulgarisation

pas de soucis défendre des idées "nouvelles" ça m'a forcé à toujours essayer d'être pédagogue et j'aime ça
qui a dit vocation manquée ?

J'ai un peu endommager mon four (les rainures supports de résistance ont quasi toutes cassé) en le testant à 1200°C.
Il faut dire que d'origine je l'ai conçu pour apprendre la fusion de l'alu, alors jouer avec les température de fusion du bronze il n'a pas apprécié du tout
C'est très simple à fabriquer: quelques bloc de béton cellulaire (Ytong par exemple) dans lesquels on taille le passage de la résistance au kanthal (pas le fromage... )
Une sonde de température type K et un module de gestion de température qui attaque un relais statique pour la commande, un châssis en cornière.
J'ai depuis acheté des vraies briques réfractaire isolantes qui résiste à 1400°C et permettent de fondre du bronze durablement ... mais le four mark2 n'est pas ma priorité donc ça attendra.

Pour l'atelier il y a encore du travail pour que je sois "bien installé" et avoir envie de le montrer mais je vais y penser, j'avoue que c'est un peu mon antre secrète

Je vous laisse j'ai une partie cycle de 400 >e< ZXR à aller chercher
bonne fin de journée,
Phil

On se délecte à la lecture, on rattrape les épisodes passés en silence

Le sable durcit au silicate n'est plus beaucoup utilisé de nos jours. La plupart des fonderies utilise le sable a prise chimique qui se tient mieux et je trouve donne un meilleur aspect de surface.

Pour la fonderie a la maison, le silicate Co² et plus facile a approvisionner que de la résine Furanique ou autre et encore les chinois vous en envois par la poste sans problème.

Le V4 italien est jolie et semble prometteur

Je m'en ferait bien un, par contre faut un four a plusieurs brûleurs pour fondre une tel quantité d'alu

Les Syriens aussi se mettent a la fonderie ...

Il y avait un très jolie four à cémentation en vente sur lbc le mois dernier ( environ 3 m3 pour 250 ou 300 € )... je n'aurai pas dû hésiter

Bonjour à tous, et bonne année!
J’atterris ici un peu par hazard, n’étant pas motard!
Le fonderie alu m’intéresse, j’apprends, et c’est pas rapide, depuis la maîtrise de Fusion360, l’impression 3D, le moulage… la coulée puis le dégrossi, l’usinage, le traitement de surface…

Là une question me taraude l’esprit, quant aux alliages, et je ne trouve pas de réponse.
Si je veux produire un alliage d’Alu avec 5% de cuivre, faut-il simplement jeter 5% de cuivre en poudre de la masse d’Alu en fusion, touiller et couler, ou alors y a-t-il des subtilités insoupçonnées?!,
Merci par avance, je lis ces pages et je vois que certains ont bossé dans le domaine.
Bye.
(Je passerai par la case présentation, VW anciennes, mécanique, bricolage…)

Bonjour et bonne année à tous,
Depuis la nuit des temps les méthodes d'élaborations/transformations des métaux se tirent une bourre effrénée :
• fonderies (équiaxe au sable ou à la cire perdue, à l'air ou plus récemment sous vide, solidification dirigée dite "colonnaire" ou monocristalline tout aussi obligatoirement sous vide)
• forgeages qui permettent d'orienter/optimiser les fibrages des métaux dans des sens préférentiels par rapport aux efforts de fonctionnements prévus
• usinages dits "monoblocs" ou "taillés dans la masse" certes plus économiques, mais aussi obligatoirement surdimensionnés (masse embarquée, rapport puissance/poids)
Ce qui signifie que moins un donneur d'ordre de commandes sera spécialiste de matériaux/alliages :
• plus le risque d'erreur de matériau (donc d'avaries) sera élévé
• plus la facture peut aussi s'élever de façon exponentielle
L'essentiel est de connaître et savoir ce qu'on veut, au meilleur rapport qualité/prix.